Antwoord eerst. Om glasvezel-pigtails in een patchpaneel te splitsen: bevestig dat de behuizing klaar is voor splitsing-, controleer of de romp en het pigtail-glas overeenkomen, kalibreer de lasmachine op de werkpositie en voer vervolgens de tien genummerde stappen hieronder uit van kabelinvoer naar gelabelde poort. Houd elke smeltverbinding onder de 0,1 dB als werkdoel, wetende dat ANSI/TIA-568.3-E tot 0,3 dB per verbinding toestaat voor de bekabeling van gebouwen en dat de projectspecificatie beide cijfers overtreft. Meet elke OTDR-splitsingsgebeurtenis vanuit twee richtingen en het gemiddelde, omdat metingen in één richting op ongelijksoortige vezels verkeerd zijn in een voorspelbare richting in plaats van alleen maar onnauwkeurig.
Controles vooraf- voordat u glasvezel-pigtails in een patchpaneel splitst
Het meeste van wat onze applicatiedesk bereikt, is geen splitsingsprobleem. Het is een inkoop- of planningsprobleem dat pas zichtbaar werd toen de bemanning bij de lasmachine stond met een reeds geopende kabel. Drie controles duren tien minuten en verwijderen ze bijna allemaal.
| Voorwaarde | Wat te verifiëren | Stop met werken als |
|---|---|---|
| De behuizing is klaar voor verbinding- | Montagepunten voor de lade, capaciteit van de lashouder, slap opslagkanaal, buig-radiusgeleiders allemaal aanwezig | Eén van de vier ontbreekt. Een chassis met directe- aansluiting zonder lademontage of slap kanaal kan praktisch niet ter plaatse worden geconverteerd, hoewel sommige modulaire behuizingen een extra- ladekit accepteren. Bevestig dit aan de hand van het gegevensblad van de behuizing voordat u een van beide kanten op gaat |
| Vezeltypen komen van begin tot eind overeen | Trunk en Pigtail zijn beide single-mode, of beide dezelfde multimode-categorie. Controleer de kabelafdruk en het pigtail-label, niet de kleur van de jas | Kerngeometrieën verschillen. Een single-mode-naar-multimode-verbinding leidt niet zomaar tot verlies. Afhankelijk van de richting, de lanceeromstandigheden en de marge van de ontvanger levert dit alles op, van ernstig onaanvaardbaar verlies tot een link die helemaal niet wil ontstaan |
| De lasmachine is gekalibreerd voor deze kamer | Boogkalibratie uitgevoerd op de werkelijke werkpositie, elektrodeconditie en boogtelling gecontroleerd | De kalibratie is voor het laatst uitgevoerd onder verschillende temperatuur- of hoogteomstandigheden |

Drie storingsmodi zijn verantwoordelijk voor de meeste pigtail-klachten en -retouren die we afhandelen, en alle drie worden beslist voordat iemand een kabel opent: een paneel dat is besteld als een direct-termination-chassis toen het ontwerp uitging van splice trays, een multimode pigtail-set die werd besteld voor een single- trunk omdat de bestelling betrekking had op de kleur van de mantel in plaats van op de kabelafdruk, en poten van 0,9 mm die om prijsredenen werden vervangen door poten van 2,0 mm, totdat de lade niet langer sluit zonder dat deze knelt. Geen van de drie kan worden opgelost met een betere lasmachine.
Vooral paneelselectie is een aankoopbeslissing die weken voordat iemand een kabel opent, wordt genomen, en dat is de redenhet kiezen van een las-klaar patchpaneel of ODFhoort binnen het lasplan. Moduscompatibiliteit is een zelfde soort beslissing: deverschil tussen single-{0}}- en multi-mode pigtail-constructiewordt ingesteld in de bestelfase, niet in de lade.
Wat een fabriek-gepolijste glasvezel-pigtail u kan kopen, kan een veldbeëindiging niet bieden
Het pleidooi voor het beëindigen van een pigtail is een productieargument en geen gemaksargument. De geometrie van het ferrule-uiteinde-, wat de kromtestraal, de apex-offset en de vezelhoogte betekent, wordt ingesteld op polijstapparatuur die tientallen connectoren tegelijk aanstuurt onder gecontroleerde druk en filmvolgorde.
Wat we wel precies kunnen zeggen is de specificatie en het proces daarachter. Elke beëindigde assemblage op onze lijn ondergaat eind-face-inspectie, invoegverliesmeting, retourverliesmeting, continuïteit, polariteitverificatie en kleur-volgordebevestiging vóór verpakking. De specificatielimieten voor de single{4}}modus zijn kleiner dan of gelijk aan 0,2 dB invoegverlies en groter dan of gelijk aan 50 dB retourverlies voor UPC, kleiner dan of gelijk aan 0,3 dB en groter dan of gelijk aan 60 dB voor APC. Dit zijn plafonds die in de productspecificatie zijn geschreven en niet een geclaimd veldgemiddelde. De gemeten verdeling hoort thuis in het batchrecord dat bij de bestelling wordt geleverd en op verzoek sturen wij u een geanonimiseerd batchrapport met testgolflengte en instrumenttype toe, omdat een verdeling die u kunt inspecteren meer waard is dan een getal dat in een blogparagraaf wordt vermeld.
Een veld-gepolijste connector kan deze cijfers bereiken. Wat het apparaat niet kan doen, is ze in juli consequent, connector na connector, op een dak bereiken met een handpolijstpuck en zonder interferometer. Die consistentie is de hele reden waarom een in de fabriek-afgewerkte vezelvlecht die aan de stam is gesplitst, klopt en de stam rechtstreeks beëindigt. De achtergrond aanwaar een glasvezel-pigtail voor wordt gebruikt bij FTTH-, ODF- en datacenterconstructiesbedekt de componentzijde. Dit artikel blijft bij de procedure.
Bankopstelling en levensduur van verbruiksartikelen voordat u glasvezel-pigtails gaat splitsen
Zodra de basiscompetentie is vastgesteld, wordt de toestand van het verbruiksartikel de herhaalbare bron van afwijkingen in de lasresultaten. Het waarneembare signaal is geen enkel slecht gewricht. Het is een trend: het geschatte verlies stijgt gestaag door de tweede helft van een bak, of de gerapporteerde splijthoek neemt af over drie opeenvolgende verbindingen. Als u een van beide ziet, stop dan en controleer de bladpositie en het aantal bogen voordat u iets aan uw techniek verandert.
De onderstaande tabel geeft een overzicht van wat de bank nodig heeft en, nog nuttiger, wanneer elk item niet meer betrouwbaar is, met de autoriteit waarop elk figuur feitelijk berust.
| Item | Specificatie die ertoe doet | Service punt | Basis |
|---|---|---|---|
| Fusie-lasapparaat | Kernuitlijning voor werk in één-modus | Boogkalibratie bij aankomst en na temperatuur- of hoogteverandering | Handleiding van de fabrikant van de lasmachine |
| Elektroden | Passend bij het lasapparaatmodel | Vervang bij de boogtelling de eigen teller en handleiding van uw lasmachine. Werk niet met een generiek branchenummer, omdat het cijfer verschilt per model en per elektrodetype | Onderhoudsschema van de fabrikant van de lasmachine |
| Precisiemes | Vermogen onder 0,5 graden | Roteer de bladpositie volgens schema, vervang wanneer de gerapporteerde splijthoek naar boven afwijkt | Mes van de hakmesfabrikant-levenstafel |
| Strippers | Apart gereedschap voor 0,9 mm dichte buffer en 250 μm coating | Inspecteer de kaken elke ploegendienst op opbouw van coating- | Veldoefening |
| Verbruiksartikelen voor schoonmaak | 99% isopropylalcohol, pluis-vrije doekjes | Schoonveegvlak per las. Vervuiling die op het glas achterblijft, wordt door de boog verdampt en kan zich als insluiting in de verbinding terugzetten | Reinigingsrichtlijnen voor lasmachines en vezelsfabrikanten |
| Beschermende mouwen | Binnendiameter afgestemd op de vezel, lengte afgestemd op de dienbladhouder | Bevestig de zitting van de huls in de houder vóór het eerste gewricht | Specificaties van de fabrikant van hoezen en trays |
| VFL, OLTS, OTDR | VFL voor continuïteit en jacht op macrobends, OLTS voor certificering, OTDR voor karakterisering | Kalibratiestroom van de meter | ANSI/TIA-568.3-E-testniveaus |
| Etikettering | Poort- en strengidentificatie aan beide paneelvlakken | Aangebracht voordat de lade sluit | Specificatie van projectlabels |

Eén detail is de moeite waard om duidelijk te vermelden, omdat het bemanningen een uur kost als ze het fout hebben: de hitte-krimpkous gaat op de vezelvoorde vezel gaat in de lasmachine. Er is geen herstel van het achteraf herinneren.
Fiber Pigtail Fusion Splicing stap voor stap: tien genummerde stappen met doorgangscriteria
Dit is de werkvolgorde die wordt gebruikt bij het samensmelten van -vezel pigtails tijdens klantproeven en monsterkwalificatie in ons eigen toepassingslaboratorium, op 12-vezels en 24-vezels met losse buizen in 1U- en 2U-traybehuizingen met beschermhoezen van 40 mm en 60 mm. Elke stap heeft een voldoende-criterium en een herhalingstrigger, omdat een reeks zonder beoordelingspunten slechts een beschrijving is. Dezelfde volgorde is van toepassing op een single-mode pigtail-splitsingsprocedure voor FTTH-terminaldozen, waarbij alleen het aantal trays en vezels verandert.
| # | Actie | Voldoen aan criterium | Trigger opnieuw uitvoeren |
|---|---|---|---|
| 1 | Breng de stam in het paneel, strip de buitenmantel tot aan het geplande raam, bevestig de mantel bij de ingangswartel en verbind de metalen sterkte en centrale delen met het aardingspunt van de behuizing volgens de instructies van de kabel- en behuizingfabrikant en de ter plaatse geldende verbindingsregels. Leden met diëlektrische sterkte zijn niet gebonden, dus identificeer welk type u heeft voordat u een nok aanraakt | De kabel kan niet bewegen onder handdruk. De verbindingsmethode komt overeen met het werkelijk aanwezige type element en de instructies van de fabrikant | Elke beweging van de pakkingbus, of een diëlektrisch onderdeel dat als metaalachtig wordt behandeld |
| 2 | Ring-knip en verwijder bufferbuizen, verwijder alle gelresten met 99% IPA, leid elke buis naar de toegewezen lade | Geen zichtbaar residu op vezels, buizen zitten in hun lade-ingangen | Gel gevoeld of gezien op de vezel |
| 3 | Leg de stamstrengen en varkensstaartpoten in bijpassende kleurvolgorde op de bank voordat enig gereedschap het glas raakt | Beide sets worden in dezelfde volgorde gelezen, positie voor positie | Elke dubbelzinnigheid in de identiteit van de streng |
| 4 | Schuif de beschermhoes op de varkensstaartpoot | Mouw aan, laarszijde vrij van de laszone | Mouw ontbreekt bij stap 8 |
| 5 | Strip de coating van beide vezels tot de lengte die uw lashouder en huls nodig hebben, meestal in het gebied van 30-40 mm. De geometrie van de lashouder, de splijtlengte en de mouwlengte vormen samen het juiste cijfer voor uw uitrusting | De lengte van de blote vezel past correct in de houder met het splijtpunt op de beoogde positie | Vezel te kort om het referentiepunt van de houder te bereiken, of zo lang dat deze de huls bevuilt |
| 6 | Reinig met een enkele unidirectionele doekje, elke keer met een nieuw doekje | Geen hoorbare of visuele weerstand, geen residu | Elke tweede beweging over hetzelfde veegvlak |
| 7 | Maak beide uiteinden los | Splicer rapporteert een vlak, loodrecht vlak. Onder de 0,5 graden worden de resultaten consistent herhaalbaar, en de door de fabrikant van het hakmes aangegeven hoekcapaciteit is de referentie voor uw gereedschap | Hoekrapport drijft naar boven, of het gezicht vertoont een chip, lip of hackle |
| 8 | Voer de boog uit met het juiste vezelprofiel geselecteerd | Schatting van de lasmachine komt overeen met de andere verbindingen op dezelfde plaat | Een zichtbare lijn, uitstulping of bel in het gewrichtsbeeld |
| 9 | Centreer de huls over de verbinding met de sterktestaaf uitgelijnd en voer de ovencyclus uit die is gespecificeerd voor die hulsdiameter | Huls volledig gekrompen, geen ingesloten lucht, verbinding gecentreerd op de stang | Uit-gecentreerde verbinding of onvolledige krimp |
| 10 | Plaats de hoes in de houder, rol hem vanuit het midden naar buiten naar beide kanten strak op, sluit de lade, steek de varkensstaartpoten in de adapterplaat, sluit ongebruikte adapters af, label beide zijden en test vervolgens | Lussen liggen plat, geen spanning op de verbinding, buigradius op of boven het minimum van de kabelfabrikant | Elke lus die strakker is dan de gespecificeerde minimale buigradius van de kabel |

Een zichtbare lijn, uitstulping of bel duidt op her-kloven, niet opnieuw-opwarmen.
Twee beoordelingspunten binnen die reeks verdienen nadruk. De schatting van de lasmachine bij stap 8 is een schatting die wordt geproduceerd door beeldanalyse, en niet een meting. Het is uitstekend om ter plekke te beslissen of je een joint opnieuw moet doen, en het is geen acceptatiebewijs. En stap 10 is bewust zo geordend dat het labelen voorafgaat aan het testen, omdat testrapporten die niet naar een poort te herleiden zijn, vermomd herwerk- zijn.
Vezel-pigtail-kleurvolgorde en de eerste keer de juiste polariteit
Kleuridentificatie is het goedkoopste foutpreventiemechanisme- in de procedure, en werkt alleen als de varkensstaartset dezelfde conventie volgt als de stam. De twaalf- positiereeks gespecificeerd in ANSI/TIA-598-D is blauw, oranje, groen, bruin, leisteen, wit, rood, zwart, geel, violet, roze, aqua, met kabels boven twaalf vezels die de reeks per bufferbuis herhalen en tracermarkering toevoegen.
Iedereen die uitzoekt hoe een 12-vezelige pigtail in een patchpaneel moet worden geïnstalleerd, moet de kleurenset als een specificatie-item beschouwen in plaats van als een gemak in het veld. Er zijn twee waarschuwingen van toepassing. IEC- en TIA-conventies zijn het niet op elke positie eens, dus voor een constructie die kabel van de ene conventie combineert met staarten van een andere moet de mapping worden opgeschreven voordat deze wordt gesplitst, in plaats van ontdekt tijdens het testen. En de conventie die arriveert, is degene die op de inkooporder staat vermeld. Wij leveren12-kleuren pigtail-setsaan beide reeksen, wat betekent dat de beslissing wordt genomen op de offerteaanvraag, en niet op de lade.

Aanvaardbaar lasverlies voor een fiber-pigtail: aan welk document bent u feitelijk gebonden?
Gebruik 0,1 dB per verbinding als werkdoel wanneer u vezelvlechten splitst, en verwacht dat een moderne kern-uitlijningslaser op schoon single- glas daar ruim onder zal landen. Contractaanvaarding volgt echter de projectspecificatie en de editie die daarin wordt genoemd, en niet deze paragraaf. Er circuleren drie drempels, die afkomstig zijn uit documenten met een zeer verschillende autoriteit, en het projectdossier beslist welke van toepassing is.
| Drempel in gebruik | Waarde | Regeringsdocument | Status |
|---|---|---|---|
| Bekabeling van gebouwen en datacenters | 0,3 dB per smeltverbinding, 0,75 dB per gekoppeld connectorpaar bij standaardkwaliteit | ANSI/TIA-568.3-E | Gepubliceerde standaardlimiet. Dezelfde norm stelt een nauwere tolerantie vast waar een referentiesnoer van-kwaliteit past op een connector van standaard-kwaliteit, dus lees de clausule die overeenkomt met uw testmethode (Fluke-netwerken) |
| Buiten de fabrieks- en operatorpraktijk | 0,1 dB per verbinding, vaak met een verbindingsgemiddelde van 0,05 dB, soms strakker op feederroutes | De specificatie van de operator of het gefinancierde-programma zelf | Contractdoel, geen generieke standaardlimiet. Telcordia GR-documenten worden vaak genoemd in deze contracten, maar er is geen Telcordia-acceptatiewaarde die van toepassing is buiten het contract waarin deze wordt vermeld. Als uw contract een GR-document noemt, neem dan zowel het cijfer als de editie uit die clausule |
| Ontwerpplanningswaarde | 0,15 dB per single-fusielas, met ervaren technici ruim onder de 0,1 dB | Richtlijnen voor Fiber Optic Association (FOA) | Planningscijfer voor budgetberekening |
De praktische regel die volgt: de projectspecificatie overtreft elk generiek cijfer in deze tabel, inclusief de onze. Waar de twee conflicteren, wint de specificatie en is de discussie voorbij.
De spreiding tussen 0,3 dB en 0,05 dB is waar acceptatiegeschillen leven, en de reden is rekenkundig. Een PON-link met een hoge split-ratio heeft weinig marge na splitterverlies, connectorparen en routeverzwakking, dus elke gezamenlijke landing op 0,15 dB in plaats van 0,05 dB is een budget dat een toekomstig knooppunt nodig zou hebben. Bij een commercieel LAN-traject van 90 meter is dezelfde verbinding niet relevant.
Nog een stukje rekenkunde, zorgvuldig geformuleerd. In het worstcase-budget, berekend op basis van de maximaal toegestane waarden van de standaard, verbruikt het gekoppelde connectorpaar bij 0,75 dB meer dan het dubbele van wat een splitsing doet bij 0,3 dB, dus de connectorinterface, en niet de smeltverbinding, is het grotere regelitem. Echte componenten presteren doorgaans veel beter dan beide plafonds, en dat is precies de reden waarom het connectoruiteinde van elke fiber-pigtail die we verzenden, wordt gemeten in plaats van aangenomen.
Vezel-pigtail-splitsingstests: niveau 1, niveau 2 en waarom OTDR-rapporten in één- richting worden afgewezen
Er bestaan twee testniveaus wanneer u pigtail-verbindingen van vezels certificeert, en deze zijn niet uitwisselbaar. Niveau 1 is certificering van invoegverlies met een optische verliestestset, en dit is wat de link certificeert. Niveau 2 is OTDR-karakterisering en is diagnostisch. Een spoor dat elke splitsing onder 0,05 dB laat zien, is nuttig bewijsmateriaal en vervangt niet de Tier 1-resultaten.

De tweede regel vangt meer bemanningen op dan de eerste. OTDR-splitsingsverlies moet vanuit beide richtingen worden gemeten en worden gemiddeld. Dit is de meetmethode waarop de procedure is gebaseerd, en resultaten in één- richting op een verbinding die ongelijksoortige vezels bevat, zijn niet alleen onnauwkeurig, maar ook verkeerd in een voorspelbare richting (Corning). Dat brengt ons bij de conclusie dat goede technici goede verbindingen opnieuw uitvoeren.
De Gainer: wanneer de metingen van vezel-pigtail-verbindingen liegen
Een OTDR meet geen lasverlies op een vezel-pigtail-verbinding. Het meet de terugverstrooiing aan weerszijden van een gebeurtenis en leidt het verlies uit de stap af. Wanneer de twee vezels verschillende modusvelddiameters hebben, verschillen hun terugverstrooiingscoëfficiënten, en de afgeleide stap wordt door dat verschil verontreinigd.
Gemeten vanaf de grotere-MFD-kant naar de kleinere, rapporteert het instrument een schijnbare winst, wat neerkomt op kracht die niet kan bestaan. Andersom gemeten, rapporteert het een opgeblazen verlies. Door het middelen van de twee richtingen wordt het artefact verwijderd en blijft het echte figuur over.
Een vergelijking op categorie-niveau is niet voldoende bewijs van een modusveldverschil, en dit is waar de meeste veldverklaringen fout gaan. ITU-T vereist dat een nominale MFD en een tolerantie worden opgegeven bij 1310 nm binnen een toegestaan bereik, en de toegestane bereiken voor standaard single-mode en bend-ongevoelige categorieën overlappen elkaar (ITU-T G.652). De overlap is niet theoretisch: Corning's SMF-28 Ultra declareert 9,2 ± 0,4 μm bij 1310 nm terwijl hij volledig voldoet aan G.652.DEnde G.657.A1-buigvereiste wordt overschreden, dus "G.657-vezel" vertelt u op zichzelf niets over het modusveld waarin u splitst. Andere buigongevoelige-ontwerpen, vooral in de B-categorieën, zitten lager.
De werkregel is dus niet "verwacht een winnaar wanneer G.657 G.652 ontmoet". Het is: lees de aangegeven nominale MFD op beide datasheets, die van de trunkkabel en die van de pigtail, en verwacht directionele asymmetrie wanneer deze twee aangegeven waarden betekenisvol verschillen. Categorienamen zullen u misleiden, datasheets niet. Dit is de reden waarom we vezelkwaliteit, G.652D, G.657A1 of G.657A2, printen op de pigtail-specificatie, en waarom het vragen aan een leverancier naar de opgegeven MFD een redelijke vraag is in plaats van een pedante vraag.
Problemen met fiber-pigtail-splitsingsfouten oplossen: verifiëren en dan handelen
| Symptoom | Verifieer eerst | Meest waarschijnlijke oorzaak | Actie | Opnieuw-splitsen vereist? |
|---|---|---|---|---|
| Schatting van de lasmachine boven 0,1 dB, zichtbare insluiting | Inspecteer het gezamenlijke beeld voordat u iets afsnijdt | Verontreiniging verdampte in de voeg | Opnieuw-strippen, reinigen met verse IPA, opnieuw-splitsen, opnieuw-lassen | Ja |
| Herhaalde slechte-kloofberichten | Controleer de gerapporteerde splijthoektrend over de laatste paar verbindingen | Messlijtage of inconsistente striplengte | Roteer de positie van het mes, controleer de striplengte en inspecteer het vlak | Ja, na gereedschapscorrectie |
| Booginstabiliteit, verlies dat tijdens een dienst omhoog kruipt | Lees de boogteller af en voer de boogkalibratie uit | Elektrodeslijtage of vervuiling | Maak de elektroden schoon en vervang ze volgens het door de fabrikant opgegeven aantal | Alleen de aangetaste gewrichten |
| Uitlijningsfouten op zichtbaar schone vezels | Inspecteer de V-groeven en houders | Vuil in de groeven | Reinigen met alcohol en een wattenstaafje en opnieuw-plaatsen | Nee, voer-dezelfde vezels opnieuw uit |
| Hoes los of naad -midden na de oven | Bevestig de diameter van de huls tegen de vezel en de houder | Verkeerde mouwmaat of ovenprofiel | Inkorten, mouw corrigeren, de aangegeven cyclus opnieuw uitvoeren | Ja |
| Verlies treedt pas op nadat de lade is gesloten | Traceer met een VFL voordat u de verbinding opnieuw opent | Macrobuiging door te-strak oprollen of een bekneld been | Opnieuw-oprollen tot de minimale buigradius van de kabel en opnieuw-afkleden | Nee |
| Hoog verlies in de ene richting, winst in de andere | Vergelijk de aangegeven MFD's op beide datasheets | Modusveldverschil tussen kofferbak en varkensstaartglas | Test bidirectioneel en gemiddeld voordat u het gewricht aanraakt | Nee |
| Geen licht op één streng | Opnieuw-controleer de kleurtoewijzing en het vezeltype aan beide zijden | Gekruiste streng of modusmismatch | Corrigeer de mapping. Als de vezeltypen verschillen, moet de streng opnieuw-worden gepland in plaats van opnieuw-gesplitst | Opnieuw-plannen, niet opnieuw-splitsen |
Vezel Pigtail Splice Tray Routing, speling en rack-realiteit
Gebruik splitsing-op connectoren in plaats van glasvezel-pigtails wanneer ladeposities, in plaats van optisch verlies of eenheidskosten, de bindingsbeperking vormen. Voor het verbinden-van connectoren is geen externe beschermhoes of houderpositie nodig om deze op te bergen (Fluke-netwerken), en in een 1U-behuizing met een lade die al alle verbindingen bevat, is dat doorslaggevend.
De grens loopt de andere kant op onder vier voorwaarden: de paneelruimte is voldoende, de kosten per afsluiting zijn van belang bij het volume, de connectorinterface moet mogelijk later in de levensduur van de installatie worden gewijzigd, of u wilt dat het connectoruiteinde een in de fabriek-getest artikel is met gedocumenteerde verliescijfers in plaats van een-in het veld geproduceerd artikel.
Drie implementatiesituaties maken de beslissing over vezelvlecht versus splitsing-op connectoren in een patchpaneel concreet. In een FTTH-kast of aansluitdoos hebben pigtails de voorkeur wanneer de doos wordt geleverd met een integrale lade, het aantal houders het aantal vezels dekt met ten minste één vrije positie, de mouwlengte die u koopt daadwerkelijk in die houder past, en het ontwerp vereist een in de fabriek -afgesloten connector in de haven. Wijzig een van deze en voer de vergelijking opnieuw- uit. In een carrier-ODF bij de ingang van een datacenter wordt de binnenkomende installatie conventioneel gesplitst in panelen die zijn geladen met fabrieks-afgesloten staarten en de architectuur gaat ervan uit dat er trays bestaan. Iedereen die vraagt hoe vezelvlechten in een ODF moeten worden gesplitst, werkt in een ontwerp dat deze vraag al heeft beantwoord. In een gecomprimeerde ondernemings-IDF waar een 1U-paneel is gespecificeerd voor 48 vezels, klopt de rekenkunde vaak niet en ligt de echte keuze tussen een diepere behuizing en het verbinden van connectoren. Die afweging-is dezelfdeeen patchpaneel vergelijken met een ODFin de ontwerpfase.
Of de rekenkunde in uw specifieke geval klopt, hangt af van drie variabelen die geen enkel algemeen artikel kan bieden: de houdercapaciteit van uw dienblad, de lengte van de beschermhoes die u gebruikt en het routeringstraject van houder naar adapter. Stuur ons het paneelmodel, het aantal trays en het aantal vezels, en we zullen de speling- en lengtecijfers vergelijken met die drie en een aanbevolen varkensstaartlengte en vezelvolgorde voor die behuizing terugsturen, samen met het meetwerkblad dat we gebruikten om daar te komen.
Het specificeren van vezelvlechten die netjes worden gesplitst
Acht specificatielijnen bepalen hoe een fiber-pigtail zich op de werkbank gedraagt, en elk daarvan verschijnt later als snelheid of nabewerking op de lade.
| Specificatie | Waarom het de lasopdracht verandert |
|---|---|
| Connectortype | LC, SC, FC, ST, E2000 en andere, afgestemd op de reeds gespecificeerde adapterplaat in plaats van op de transceiver |
| Pools | UPC voor standaard digitale links, APC waarbij terugreflectie belangrijk is, zoals bij PON en RF-video-overlay. Deverschil tussen APC en UPC-eind-vlakgeometrieverandert voornamelijk het rendementsverlies. Inbrengverlies is nog steeds afhankelijk van de eind-geometrie, de concentriciteit van de ferrule, netheid en de kwaliteit van de bijpassende connector |
| Vezelkwaliteit en aangegeven MFD | G.652D, G.657A1 of G.657A2, met de nominale MFD vermeld, dus OTDR-resultaten zijn interpreteerbaar tegen de trunk |
| Modus en categorie | OS1/OS2, of OM1 tot en met OM5. Een mismatch hier is een re-planningsprobleem, geen splitsingsprobleem |
| Kabeldiameter | 0,9 mm voor lade-dicht werk, 2,0 mm of 3,0 mm waar de poot wordt gehanteerd of buiten de behuizing wordt geleid |
| Materiaal jas | PVC, LSZH of PE, bepaald door de projectspecificatie, de plaatselijke brandwerendheid en de installatieruimte. Een leverancier mag zonder schriftelijke toestemming niet op prijsgronden door elkaar worden vervangen |
| Lengte en aantal vezels | Afgeleid door het daadwerkelijke pad te meten: houderpositie, buig-radiusroute, adapterpositie en vervolgens een servicelus die lang genoeg is voor één her-las op uw striplengte. Standaardaanbiedingen lopen van 0,5 m tot 3 m in tellingen van 1 tot 48, en het juiste cijfer binnen dat bereik komt van het paneel in plaats van van een vuistregel |
| Kleurvolgorde en etikettering | TIA-598-D- of IEC-bestelling, plus projectlabels, barcodes of QR-codes aangebracht in de fabriek in plaats van door een technicus op een ladder |
Op dezelfde inkooporder horen twee documentatieregels: per-batch of per-eenheid testrecords met betrekking tot invoegverlies en retourverlies, en een conformiteitscertificaat. Beide zijn van onze kant standaardproducten en geen uitzonderingen, wat het acceptatiegesprek kort maakt wanneer de eigen OTDR-resultaten van een klant worden beoordeeld.
Als u wilt zien hoe die documentatie er daadwerkelijk uitziet voordat u zich aan een leverancier verbindt, vraag ons dan om eenaangepaste glasvezel pigtailspecificatieblad samen met een voorbeeld van een IL- en RL-testrapport van een vergelijkbare batch. Het is een snellere manier om een fabrikant te beoordelen dan welke datasheetclaim dan ook, inclusief die in dit artikel.
Veelgestelde vragen
Wat is een acceptabel lasverlies bij het splitsen van fiber pigtails?
Minder dan 0,1 dB per splitsing is het werkdoel voor telecomwerkzaamheden en 0,3 dB is de ANSI/TIA-568.3-E-limiet voor bekabeling in gebouwen, maar de projectspecificatie bepaalt waar deze conflicteren.
Waarom vertoont mijn OTDR een negatief verlies op een fiber-pigtail-las?
Het is een terugverstrooiingsartefact dat wordt veroorzaakt door een modusvelddiameterverschil tussen de twee vezels, en bidirectionele middeling verwijdert dit.
Welke splijthoek heeft een draadvlechtverbinding met laag-verlies nodig?
Onder de 0,5 graden worden de resultaten consistent herhaalbaar, op voorwaarde dat de striplengte, houderpositie en hoesmaat zijn afgestemd op uw apparatuur.
Heb ik een speciaal patchpaneel nodig om fiber pigtails te verbinden?
Ja. De behuizing heeft montage op een lade, verbindingshouders, slappe opslag en buigradiusgeleiders nodig, en een chassis met directe- aansluitingen kan praktisch niet ter plaatse worden omgebouwd.
Moet ik glasvezel-pigtails gebruiken of connectoren -splitsen?
Gebruik pigtails als de laderuimte voldoende is en de kosten per poort of de flexibiliteit van de connector van belang zijn, en gebruik splitsing-op connectoren als de ladeposities de bindingsbeperking vormen.
Hoe kies ik de juiste fiber-pigtail-lengte voor een rack-gemonteerd paneel?
Meet het werkelijke pad van de lashouder naar de adapterpositie langs de bocht-radiusroute en voeg vervolgens een servicelus toe die lang genoeg is voor één her-las op uw striplengte.






