Analyse van kennis over het polijsten van glasvezelconnectoren

De optische vezelconnector verbindt precies de twee eindvlakken van de optische vezel en het is belangrijk om de as van de twee optische vezels uit te lijnen zodat de lichtenergie-output van de verzendende optische vezel maximaal kan worden gekoppeld aan de ontvangende optische vezel en verminder de impact op het systeem vanwege zijn betrokkenheid bij de optische link. Daarom moet het eindvlak van de optische vezelconnector worden gepolijst om deze optische prestatie te bereiken, en meestal moet het polijsten voldoen aan het invoegverlies, omgekeerd retourverlies en de geometrie van het eindvlak. Dan analyseert dit artikel de polijstkennis in glasvezelconnectoren voor je.
Polijstproces voor glasvezelconnectoren
Het vroege type "fysiek contact" connectoren moeten worden gepolijst tot een bolvormig oppervlak. Het bestaat uit vier stappen: verwijdering van epoxyhars, ringbewerking en grof- en fijnslijpen. Bij deze stappen wordt meestal hard diamantschuurpapier gebruikt voor het verwijderen van epoxy en het verwerken van ringen. Tegenwoordig zijn de polijststappen in deze volgorde geëvolueerd: eerst het verwijderen van epoxyhars, gevolgd door grof slijpen, medium slijpen en fijn slijpen polijstcycli, omdat bijna alle connectoren eindvlakken hebben met gereserveerde radiussen. Het doel is om overmatige schade aan het oppervlak van de bol te voorkomen en tegelijkertijd een goed contactoppervlak te creëren.
Specificatie voor het polijsten van glasvezelconnectoren
De polijstspecificaties van optische vezelconnectoren zijn onderverdeeld in twee aspecten: prestaties en eindgeometrie. De parameters reverse return loss en insertion loss zijn een intuïtieve maatstaf voor het effect van het gepolijste uiteinde. Insertieverlies verwijst naar de som van optisch vermogensverlies tussen connectorinterfaces als gevolg van verkeerde uitlijning van de kern, eindspeling (luchtspeling) en de afwerking van elk connectoreindvlak. De huidige standaard voor invoegverlies is minder dan {{0}}.5dB, en minder dan 0,3dB verwijst naar het invoegverlies van de gespecificeerde verbinding. Terugreflectie houdt in dat het gereflecteerde licht via de optische vezel wordt teruggestuurd naar de oorspronkelijke plaats. Hoge terugreflectie kan worden omgezet in gebogen voortplanting van het optische signaal, dus er is een hoge bitfoutenkans in systemen met een hoge datatransmissiesnelheid.
Polijstmateriaal voor glasvezelconnectoren
Tegenwoordig zijn er vele soorten aangesloten optische vezels, waaronder de gebruikelijke 2,5 mm, 1,25 mm en composiet optische kabels. Het eindvlak van de connector wordt eerst luchtgeaard om een ​​goede pasvorm te garanderen. De volgorde van de daaropvolgende polijststappen is afhankelijk van het connectortype, omgekeerd retourverlies en invoegverlies. Als we het connectortype negeren, beginnen de meeste polijstprocedures met een polijstmateriaal met een hoge hardheid, inclusief het verwijderen van siliciumcarbide van epoxyhars en ruw en middelmatig slijpen met diamantslijppapier. Deze verwijderen zowel het randmateriaal als de vezel. De laatste stap vereist een materiaal vergelijkbaar met silica dat niet te hard is om de vezel te malen, als het gebruik van te hard materiaal zal leiden tot overmatig slijpen. Onjuist afwerkingsmateriaal kan overmatige slijtage veroorzaken, wat kan leiden tot vezelbreuk tijdens het aansluiten van de connector.
Beïnvloedende factor
Factoren waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het slijpproces zijn onder meer de keuze van schuurpapier, epoxyhars en type smering. Schuurpapier is een belangrijke beïnvloedende factor, omdat het niveau en de kwaliteit van schuurpapier van verschillende leveranciers verschillend zijn, dus de eindgebruiker moet het schuurpapier zorgvuldig kiezen. Een te hard schuurpapier zal een optische vezel van 125 μm en zijn sferische straal vernietigen. Het verwijderen van epoxyharsen is ook een belangrijk onderdeel van polijstontsmetting. Sommige soorten epoxyhars kunnen eenvoudig worden verwijderd met speciaal schuurpapier. Het schuurpapier dat in deze stap wordt gebruikt, is afhankelijk van de grootte van de epoxyharsdruppels die aan het eindvlak van de connector zijn bevestigd en het type epoxyhars. Er zijn verschillende soorten epoxyharsen. Sommige zijn plakkerig, sommige zijn stevig. Kortom, een schone omgeving is essentieel om de afwerking van de connector te optimaliseren.
Polijsten is al een volwassen proces, maar het zal blijven evolueren. Ongetwijfeld zullen de acceptatiecriteria strenger worden. Polijststappen zullen worden aangestuurd om te verbeteren, en nieuwe connectorstijlen zullen onze niet-aflatende inspanningen stimuleren om polijstmethoden te transformeren.