Glasvezelbeëindiging is het proces waarbij een kale optische vezel wordt voorbereid, zodat deze kan worden gekoppeld aan een connector, lasbehuizing of actief apparaat. Elk verbindingspunt in een glasvezelnetwerk -, van het patchpaneel in een datacenter tot de netwerkkabel bij de woning van een abonnee -, is afhankelijk van een aansluiting die signaalverlies onder controle houdt, reflectie minimaliseert en jarenlang standhoudt.
Voor een goede afsluiting gaat het niet alleen om het afwerken van de kabel. Het gaat erom de methode te kiezen die past bij uw linkbudget, omgeving en arbeidsrealiteit, en vervolgens het resultaat te verifiëren voordat u de site verlaat. In deze handleiding worden de belangrijkste beëindigingsmethoden besproken, de tools die elke methode nodig heeft, een proces op hoog-niveau dat u kunt aanpassen aan elk connectorsysteem, en de fouten die de meeste herbewerking veroorzaken.
Wat is glasvezelbeëindiging?
Op praktisch niveau creëert glasvezelafsluiting de interface tussen een onbewerkte optische vezel en de rest van het netwerk. Die interface kan eenglasvezel connector- een verwijderbaar mechanisch geheel gebouwd rond een precisie-ferrule - of een las die twee vezeluiteinden permanent met elkaar verbindt. Connectors worden overal gebruikt waar u de koppeling moet koppelen en ontkoppelen: patchpanelen, apparatuurpoorten, testtoegangspunten. Verbindingen worden gebruikt waar de verbinding permanent moet zijn: verbindingen in het midden-overspanningen, her-sluitingen en pigtail-bevestigingen in cassettes of behuizingen.
DeGlasvezelvereniging (FOA)definieert connectorverlies als het verlies van een gekoppeld paar connectoren, uitgedrukt in dB, waarbij wordt benadrukt dat het gemeten verlies afhangt van zowel de te testen connector als de referentieconnector waarmee deze past. Dat detail is belangrijk omdat het betekent dat de kwaliteit van de afsluiting altijd relatief is - een connector is slechts zo goed als de verbinding die hij maakt.
Waarom een goede beëindiging belangrijk is: invoegverlies en retourverlies
Er zijn twee statistieken die bepalen of een beëindiging werkt: invoegverlies en retourverlies.
Invoegverliesis het optische vermogen dat verloren gaat als licht door een verbinding gaat. Elk connectorpaar, elke verbinding en elke meter kabel voegt invoegverlies toe aan de link. OnderANSI/TIA-568.3-E, is het maximaal toegestane verlies voor een gekoppeld paar connectoren van standaard-kwaliteit 0,75 dB, en het maximum voor een splitsing is 0,3 dB. In de praktijk komen goed-vervaardigde zelfklevende/polijstconnectoren op fabriekspatchsnoeren routinematig onder de 0,3 dB per gekoppeld paar.
Terug verlies(ook wel optisch retourverlies of ORL genoemd) meet hoeveel licht terugkaatst naar de bron. Slecht polijsten, luchtspleten, vervuiling en gebarsten ferruleoppervlakken verhogen allemaal de terug-reflectie. Dit is het belangrijkst bij single-mode links en golflengte-gevoelige systemen zoals CATV of DWDM, waar reflecties laserbronnen kunnen destabiliseren.
VolgensFluke-netwerken, is contaminatie van het eind-gezicht een belangrijke oorzaak van vezeldefecten, waardoor zowel overmatig inbrengverlies als ongewenste terug-reflectie ontstaat. Het koppelen van een vervuilde connector kan zelfs permanente fysieke schade veroorzaken wanneer microscopisch vuil tussen de twee eindvlakken wordt verpletterd.
Er bestaat niet één beste beëindigingsmethode. De juiste keuze hangt af van de optische prestatie-eisen, het vaardigheidsniveau van de technicus, de beschikbare tools en het implementatiescenario. Hieronder staan de vier benaderingen die tegenwoordig het meest worden gebruikt in het veld.
1. Veldconnectoren met lijm/polijstmiddel (epoxy of anaëroob)
Dit is de traditionele aanpak: de installateur stript en reinigt de vezel, en hecht deze aan de binnenkantconnector ferrulemet behulp van epoxy of anaërobe lijm, waarna het eindvlak wordt gekrast, gekliefd en gepolijst. Het levert uitstekende resultaten op als de polijsttechniek van de technicus consistent is, en het blijft het standaardfabrieksproces voor elk patchsnoer op de markt.
In het veld versnellen anaerobe-uitgeharde connectoren de lijmstap omdat ze bij kamertemperatuur uitharden, zonder oven. Het nadeel-is dat polijsten nog steeds vaardigheid vereist. De FOA merkt op dat veel connectorproblemen terug te voeren zijn op een slechte polijsttechniek, waardoor praktijkgerichte training-essentieel is voor deze methode.
2. Geen-epoxy, geen-polijstbare (voor-gepolijste/mechanische verbinding) connectoren
Voor-voorgepolijste connectoren elimineren de lijm- en polijststappen volledig. De connector wordt vanuit de fabriek geleverd met een voor-gepolijste glasvezelstomp die al in de ferrule is bevestigd. In het veld stript en splitst de installateur de vezel, waarna hij deze in het connectorlichaam steekt, waar een mechanische las of index{4}}bijpassende gel deze uitlijnt met de fabrieksstomp. Deze aanpak is populair vanwegesnelle veldconnectorenin FTTH en enterprise daalt omdat het de vaardigheidsvereisten vermindert en de installatie versnelt.
De beperking is de optische prestatie. Omdat er een splitsingsinterface in de connector zit, zijn het invoeg- en retourverlies doorgaans hoger dan bij een goed-gepolijste zelfklevende connector. Voor de meeste toegangsnetwerktoepassingen is dit acceptabel, maar voor krappe verbindingsbudgetten of reflectie{3}}gevoelige omgevingen dient u de specificaties van de fabrikant zorgvuldig te controleren.
3. Verbinden-op connectoren (SOC's)
Splice--connectoren combineren een in de fabriek-afgewerkte connector met een korte glasvezelstomp diefusie-gesplitstnaar de veldvezel. Het resultaat is een bijna- fabrieksconnectorkwaliteit aan het uiteinde, met een smeltlasverlies dat doorgaans ruim onder de 0,1 dB ligt. Dit maakt SOC's aantrekkelijk wanneer u zowel veldflexibiliteit als strakke optische prestaties nodig heeft, - bijvoorbeeld bij single--modusverbindingen waarbij retourverlies van belang is, of in herstelscenario's waarbij een beschadigde connector snel moet worden vervangen.
De vereiste is een smeltlasapparaat, wat een hogere gereedschapsinvestering vertegenwoordigt dan een mechanische aansluitset. Voor teams die al over een splicer beschikken voor midden- werk, is het toevoegen van SOC's aan de workflow echter eenvoudig.
4. Pigtail-splitsing
In plaats van de veldvezel rechtstreeks af te sluiten, verbinden veel installateurs deze met een fabrieks-beëindigdglasvezel staartstuk- een kort stukje vezel met aan één uiteinde al een connector bevestigd. De connectorkwaliteit wordt in de fabriek-gecontroleerd en het veldwerk is volledig gericht op het maken van een schone verbinding en het correct beheren van de glasvezel in de behuizing of cassette.
Pigtail-splitsing is de standaardbenadering binnen splitsingssluitingen, vezeldistributiehubs englasvezel aansluitkasten. Het is ook de basis van modulaire cassettesystemen die worden gebruikt in datacenters, waar voor-voorgeladen cassettes met pigtails een snelle aansluiting mogelijk maken zonder dat er afzonderlijke lasbakken nodig zijn.
5. Voor-vooraf beëindigde glasvezelassemblages
Wanneer de lengtes en connectorinterfaces van tevoren bekend zijn, kunnen vooraf- afgesloten assemblages - zoals trunkkabels,voor-connector-patchkabels, en plug-en-play-cassettes - kunnen veldafsluiting helemaal elimineren. Elke connector wordt vóór verzending in de fabriek-gepolijst en getest, waardoor de installatievariabiliteit wordt verminderd, de arbeidstijd wordt verkort en de kwaliteitscontrole wordt vereenvoudigd.
Vooraf-oplossingen zijn vooral gebruikelijk in gestructureerde datacenteromgevingen enMDU-glasvezelimplementatieswaarbij dezelfde kabelconfiguratie vele malen wordt herhaald. Het nadeel-is minder flexibiliteit: als de routelengte verandert of een kabel beschadigd is, heeft u mogelijk nog steeds ter plaatse een mogelijkheid tot afsluiting of splitsing nodig.
Vergelijking van beëindigingsmethoden
| Methode | Typisch gebruiksscenario | Vaardigheidsniveau | Typisch insertieverlies | Belangrijkste voordeel | Sleutelbeperking |
|---|---|---|---|---|---|
| Lijm/polijstmiddel | Fabriekspatchkabels, veldwerk met hoge-prestaties | Hoog | < 0.3 dB per pair | Beste optische prestaties als het goed wordt gedaan | Polijsttechniek is van cruciaal belang |
| Nee-Epoxy/Nee-Pools | FTTH-drops, toegangspunten voor ondernemingen | Laag-gemiddeld | 0,3–0,5 dB per paar | Snel, minimaal gereedschap vereist | Hoger verlies dan lijm/polijstmiddel of SOC |
| Koppeling-Op connector | Veldwerk in één-modus, restauratie, reflectie-gevoelige links | Medium | < 0.3 dB per pair | Eindvlak van fabrieks-kwaliteit met veldflexibiliteit | Vereist een fusielasapparaat |
| Pigtail-splitsing | Sluitingen, klemmenkasten, op cassette-gebaseerde connectorisatie | Medium | Las: < 0,1 dB; connector: fabrieksspecificatie | Fabrieksconnectorkwaliteit, betrouwbare verbinding | Vereist fusie of mechanische lasmachine |
| Vooraf-Beëindigde montage | Datacenters, MDU, gestandaardiseerde implementaties | Laag | Fabrieksspecificaties (typisch <0,2 dB) | Snelste installatie, laagste variabiliteit | Minder flexibel voor aangepaste routelengtes |
Hoe u de juiste beëindigingsmethode kiest
In plaats van standaard de methode te gebruiken die uw team de vorige keer heeft gebruikt, kunt u de methode afstemmen op vier factoren:
Koppel budget.Als het verliesbudget krap is - bijvoorbeeld, een lange single- run met meerdere verbindingspunten -, heeft u minder- verliesbeëindiging nodig. Splitsen-op connectoren, pigtail-lassen of pre-gemonteerde assemblages presteren in dat scenario beter dan connectoren zonder-epoxy/geen-gepolijste connectoren.
Reflectiegevoeligheid.Toepassingen zoals analoge CATV-overlay of coherente transmissie zijn gevoelig voor tegen-reflectie. In deze gevallenAPC (schuin fysiek contact) polijstmiddelen beëindigingsmethoden met lage-reflectie, zoals SOC's of fabrieks-pigtails, zijn de veiligere keuze.
Vaardigheden van technici en beschikbaarheid van gereedschappen.Een bemanning met een fusiesplitser en getrainde technici kan SOC's of pigtails efficiënt inzetten. Een ploeg die zo nu en dan een dropje doet met een basisgereedschapskist, zal consistentere resultaten behalen als er geen-epoxy/geen-polijstverbindingen of vooraf-gemonteerde assemblages worden gebruikt.
Projectschaal en voorspelbaarheid.Voor gestandaardiseerde implementaties waarbij elke kabel dezelfde lengte en connectorconfiguratie heeft, verminderen pre-gemonteerde assemblages de arbeid en elimineren ze beëindiging-gerelateerde defecten. Voor restauratiewerkzaamheden, nieuwbouw met onbekende routelengtes of eenmalige verbindingen is veldafsluiting onvermijdelijk.
Vezelverbinding versus connectorbeëindiging
Het verbinden en beëindigen van connectoren zijn geen concurrerende benaderingen - de meeste netwerken gebruiken beide. Connectors zijn daar waar herconfigureerbaarheid nodig is:patchpanelen, apparatuurpoorten en testtoegangspunten. Verbindingen komen daar terecht waar de verbinding permanent zou moeten zijn: verbindingen in het midden-overspanningen, sluitingsingangen en pigtail-bevestigingen.
Fusie-splitsinggebruikt een elektrische boog om twee vezeluiteinden te smelten en aan elkaar te smelten. Het produceert de laagste-verlieswaarden - doorgaans minder dan 0,05 dB voor single-mode glasvezel - en is de standaard voor externe fabriekswerkzaamheden,-langeafstandsnetwerken en elke toepassing waarbij permanente verbindingen met laag-verlies van belang zijn.
Mechanische koppelinglijnt twee vezeluiteinden uit met behulp van een precisie V--groef of uitlijnhuls met index-matching-gel. Er is geen fusielasapparaat nodig, waardoor het bruikbaar is voor noodherstel of situaties waarin eenvoud en snelheid zwaarder wegen dan de optische prestaties. Een typisch mechanisch lasverlies is 0,1–0,5 dB, afhankelijk van de uitlijningskwaliteit.
Voor een gedetailleerder overzicht van hoe deze benaderingen zich verhouden in FTTH- en veldscenario's, zie onze gids voorsnelle connector versus fusiesplitsing.
Gereedschappen en apparatuur voor glasvezelbeëindiging
De specifieke hulpmiddelen zijn afhankelijk van de beëindigingsmethode, maar voor de meeste banen zijn items uit drie categorieën vereist.
Gereedschap voor kabelvoorbereiding
Deze omvatten een kabelmantelstripper, een aramidegarenschaar of -schaar, bufferbuis- en coatingstrippers (meestal een precisiestripper voor 250 µm of 900 µm buffer) en een vezelmes. Voor het lijmen/polijsten hebt u ook de juiste epoxy- of lijmset, polijstpuck, polijstfilms (meestal een reeks van grove tot fijne korrel) en een polijstpad of -plaat nodig.
Inspectie- en reinigingshulpmiddelen
Verontreiniging is de meest over het hoofd geziene oorzaak van mislukte beëindiging. Elke afsluitkit moet minimaal een glasvezelinspectiemicroscoop bevatten (vergroting van 200× of hoger) en geschikte schoonmaakmiddelen - pluis-doekjes, vezel-reinigingsoplosmiddel en mechanische eind-reinigingsmiddelen voor connectoren in adapters en poorten. DeIEC 61300-3-35-normdefinieert wel/niet-goed-criteria voor eind{0}}schoonheid op basis van de omvang en locatie van het defect, waardoor u een objectieve maatstaf krijgt in plaats van een visuele inschatting.
Apparatuur testen
Eenoptische verliestestset (OLTS)- of op zijn minst een gekalibreerde lichtbron en vermogensmeter - meet het totale invoegverlies over de link. Dit is de Tier 1-test die vereist is door TIA-568.3-E en is de meest nauwkeurige manier om te bevestigen dat een link aan het verliesbudget voldoet.
Eenoptische tijd-domeinreflectometer (OTDR)brengt individuele gebeurtenissen langs de vezel in kaart: splitsingen, connectoren, bochten en breuken. OTDR-testen (Tier 2) zijn optioneel onder TIA-568.3-E, maar worden sterk aanbevolen voor probleemoplossing, documentatie en meting van retourverlies. VolgensCorning's glasvezeltestrichtlijnenTier 2 OTDR-tests bieden een visueel beeld van de glasvezelverbinding die een OLTS alleen niet kan bieden.
Glasvezelkabel beëindigen: een proces op hoog-niveau
Omdat connector- en verbindingssystemen qua exacte procedures verschillen, dient u altijd de instructies van de fabrikant te volgen voor het specifieke product dat u gebruikt. De FOA waarschuwt expliciet dat connectorontwerpen variëren en dat het gebruik van de verkeerde procedure voor een bepaalde connector een veelvoorkomende bron van mislukking is. Dat gezegd hebbende, volgt vrijwel elke beëindiging deze workflow in vier- fasen.
Stap 1: Bereid de kabel voor
Verwijder de buitenmantel tot de lengte gespecificeerd door het connector- of verbindingssysteem. Knip het aramidegaren of andere verstevigingselementen af en zet ze vast. Als de kabel gebruikmaakt van bufferbuizen, zorg er dan voor dat u zorgvuldig toegang krijgt tot de vezels en deze in een furcatiekit of fanout-constructie leidt. Het belangrijkste oordeel hier is het beheersen van de blootstelling aan vezels: strip slechts zoveel mantel en buffer als de afsluiting nodig heeft, en bescherm blootliggende vezels tegen buigen, pletten en vervuiling gedurende het hele proces.
Stap 2: Strip, reinig en splijt de vezel
Verwijder de buffercoating om bloot glas bloot te leggen, maak de gestripte vezel schoon met pluis-vrije doekjes en oplosmiddel en knip hem op de lengte die de connector of lasapparaat nodig heeft. De splijtkwaliteit is van cruciaal belang. - Een vlak, loodrecht eindvlak maakt lassen met weinig- verlies en een goede aansluiting van de connector mogelijk. Als het kloven er afgebroken of schuin uitziet of een zichtbare lip heeft, gooit u dat kloven weg en probeert u het opnieuw. Dit is de stap waar de meeste fouten in het veld ontstaan, vooral wanneer technici zich haasten of de schoonmaakbeurt overslaan.
Stap 3: Beëindigen of splitsen
Bij lijm-/polijstconnectoren injecteert u lijm in de ferrule, steekt u de vezel erin, laat u de lijm uitharden, krast u vervolgens het eindvlak af, breekt u deze en polijst u deze in de voorgeschreven filmvolgorde. Voor connectoren zonder-epoxy/geen-gepolijste connectoren steekt u de gespleten vezel in het connectorlichaam totdat deze tegen de fabrieksstomp aanligt. Voor het splitsen-van connectoren laadt u de connectorstomp en de veldvezel in de smeltlasmachine en voltooit u de las. Voor het splitsen van een varkensstaart wordt de veldvezel aan de varkensstaart gesplitst- of mechanisch-.
Stap 4: Inspecteren, reinigen en testen
Inspecteer het eindvlak onder vergroting voordat u de connector aansluit. Als u vervuiling ziet, maak deze dan schoon en inspecteer- opnieuw - ga er nooit vanuit dat een connector schoon is alleen maar omdat deze nieuw is. Zodra het eindvlak de visuele inspectie heeft doorstaan, voert u een inbrengverliestest uit met een OLTS. Als het resultaat het verliesbudget overschrijdt, of als de projectomvang documentatie op gebeurtenis-niveau vereist, voert u een OTDR-trace uit om de oorzaak van het probleem te lokaliseren.
Het overslaan van inspecties en testen is de duurste sluiproute bij glasvezelwerkzaamheden. Problemen die bij de installatie onopgemerkt blijven, worden service- en beïnvloeden later storingen. Het diagnosticeren ervan nadat de kabels zijn gelegd en de panelen zijn geladen, kost veel meer dan het opsporen ervan tijdens de beëindigingsperiode.
Veel voorkomende fouten bij het beëindigen van glasvezel en hoe u deze kunt vermijden
Een methode kiezen die alleen op gemak is gebaseerd.Een snelle connector zonder-epoxy is eenvoudig te installeren, maar als u eenbackbone met enkele-modusmet een krap verliesbudget voldoet het mogelijk niet aan de specificaties. Controleer altijd het linkbudget voordat u een methode kiest.
Onderschatting van besmetting.Ervaren installateurs behandelen elk eindvlak als vuil totdat onder een microscoop bewezen is dat het schoon is. Beschermkappen houden de connectoren niet schoon - ze voorkomen alleen mechanische schade. Zelfs in de fabriek-gemonteerde patchkabels moeten worden geïnspecteerd voordat ze kunnen worden gekoppeld.
Slechte splijtdiscipline.Een slechte kloof kan niet worden verholpen door te polijsten of door te hopen dat de lasmachine dit zal compenseren. Als de splijthoek niet klopt of het eindvlak is gebroken, is de enige optie opnieuw-strippen en opnieuw-splijten. Door het hakmes schoon te houden en op tijd te vervangen, voorkom je de meeste splijtfouten.
Compatibiliteit van connectoren negeren.De connector moet overeenkomen met debijpassende adapter, het vezeltype (enkele-modus versus multimodus), en het vereiste polijstprofiel (PC, UPC of APC). Door een APC-connector te koppelen aan een UPC-adapter ontstaat er bijvoorbeeld een luchtspleet die een hoog insteekverlies en gevaarlijke terug-reflectie veroorzaakt.
Einde-gezichtsinspectie na het schoonmaken overslaan.Schoonmaken zonder opnieuw-inspecteren is giswerk. Het hele punt van de inspectie-schoon-cyclus is om te bevestigen dat de reiniging daadwerkelijk heeft gewerkt.
Onvoldoende testen.Door het invoegverlies te meten, weet u of de verbinding wel of niet werkt. Als het mislukt, laat een OTDR-trace u precies zien waar het probleem ligt: - een connector met hoog-verlies, een macro-bocht, een slechte verbinding -, zodat u het juiste kunt repareren in plaats van -blind opnieuw te moeten eindigen.
Wanneer vooraf- beëindigde glasvezel de betere keuze is
Veldbeëindiging is een vaardigheid, maar het is niet altijd het meest efficiënte pad. Vooraf-afgesloten trunkkabels,MPO/MTP-cassettesystemen, en in de fabriek-gebouwde drop-assemblies bestaan omdat ze drie risico's tegelijk verminderen: variatie in vakmanschap, installatietijd en de noodzaak om bij elke klus gespecialiseerd gereedschap te onderhouden.
Overweeg kant-en-klare oplossingen als de kabelroutes gestandaardiseerd zijn, de connectorconfiguratie bekend is en het project snelheid en herhaalbaarheid belangrijker vindt dan maatwerk op locatie. Dit geldt vooral bij hoge-dichtheid100G+ datacenterbekabelingomgevingen waar tientallen of honderden identieke links worden ingezet.
Beëindiging op locatie blijft de juiste keuze wanneer de exacte oplagelengtes onbekend zijn, wanneer restauratie- of reparatiewerkzaamheden nodig zijn, of wanneer het project niet-standaardconfiguraties omvat waar fabrieksassemblages niet in kunnen voorzien.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen vezelbeëindiging en vezelsplitsing?
Beëindiging verwijst in grote lijnen naar het voorbereiden van een vezel voor verbinding -, wat het bevestigen van een connector of het maken van een verbinding kan omvatten. In het algemeen verwijst 'terminatie' vaak specifiek naar het plaatsen van een connector op een vezel, terwijl 'splitsen' verwijst naar het permanent met elkaar verbinden van twee vezels (fusie) of semi-permanent (mechanisch). Bij de meeste installaties wordt gebruik gemaakt van beide: connectoren op patchpunten en splitsingen in het midden van -overspanningsverbindingen of in behuizingen.
Welke glasvezelconnectoren worden het meest gebruikt?
DeLC-connectoris de meest gebruikte connector in bedrijfs- en datacenteromgevingen vanwege de kleine vormfactor en betrouwbare prestaties.SC-connectorenblijven gebruikelijk in telecom- en FTTH-netwerken.MPO/MTP-connectorenzijn standaard voor parallelle optica met hoge-dichtheid en trunkbekabeling. Andere soorten zoalsFCEnSTworden nog steeds aangetroffen in oudere installaties en enkele gespecialiseerde toepassingen.
Hoe weet ik of mijn opzegging goed genoeg is?
Visuele inspectie en verliestesten zijn de twee controles die ertoe doen. Inspecteer het eindvlak onder een vezelmicroscoop en bevestig dat het voldoet aan de reinheidscriteria van IEC 61300-3-35. Meet vervolgens het invoegverlies met een OLTS en vergelijk het resultaat met uw linkbudget. Als u acceptatietesten uitvoert voor een gestructureerd bekabelingssysteem, is TIA-568.3-E Tier 1 (verlies en lengte) het minimum; Tier 2-tests (OTDR) voegen details op gebeurtenisniveau toe voor documentatie en probleemoplossing.
Kan ik single-{0}}mode glasvezel naar multimode glasvezel splitsen?
Fysiek gezien wel - een fusielasapparaat kan twee vezels met elkaar verbinden. Optisch gezien creëert het een aanzienlijke modusmismatch die hoge verliezen en onvoorspelbare prestaties veroorzaakt. Single-mode- en multimode-vezels mogen niet in dezelfde link worden gemengd. Als u tussen glasvezeltypen moet overstappen, gebruik dan een mediaconverter of een optische transceiver die aan elke kant de juiste glasvezel ondersteunt.
Wat is de meest voorkomende oorzaak van defecten aan glasvezelconnectoren?
Verontreiniging. Stof, olie en microscopisch vuil op het uiteinde veroorzaken overmatig inbrengverlies en terug-reflectie, en kunnen het ferrule-oppervlak permanent beschadigen wanneer twee vervuilde connectoren op elkaar worden aangesloten. Inspectie en reiniging vóór elke paring is de meest effectieve manier om connector-gerelateerde fouten te voorkomen.
Heb ik voor elke beëindigingsklus een OTDR nodig?
Niet noodzakelijkerwijs. Een OLTS (lichtbron en vermogensmeter) is bij de meeste klussen voldoende voor Tier 1-verliescertificering. Een OTDR wordt belangrijk wanneer u een specifieke fout moet lokaliseren, individuele splitsings- of connectorverliezen moet meten, de glasvezelroute voor het record moet documenteren of retourverlies moet verifiëren. Voor grote of kritieke implementaties wordt OTDR-testen sterk aanbevolen, zelfs als dit niet strikt vereist is.
Conclusie
Glasvezelafsluiting is een prestatiebeslissing en niet alleen een mechanische taak. De methode die u kiest voor - lijm/polijstmiddel, geen-epoxy, verbinding-op connector, varkensstaartverbinding of voor-gemonteerde montage- moet worden bepaald door het verbindingsbudget, de reflectievereisten, de beschikbare vaardigheden en hulpmiddelen, en de schaal van de implementatie.
Ongeacht de methode zijn er drie praktijken die betrouwbare installaties scheiden van dure terugbelacties: inspecteer elk eindvlak vóór het koppelen, test elke link op basis van het verliesbudget en volg nauwkeurig de procedure van de connectorfabrikant. Als u beëindigingsopties voor een nieuw project evalueert, begin dan met het definiëren van uw connectorinterface, vezeltype, prestatiedoel en testvereisten - en selecteer vervolgens de geschikte methode.
Voor hulp bij het selecteren van connectoren, pigtails, adapters of vooraf- beëindigde assemblages voor uw volgende implementatie, gaat u naar onzeproductcatalogusofNeem contact op met ons engineeringteam.
